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Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

Komplettsystem für die kontinuierliche Messung der spezifischen Leitfähigkeit in Trinkwasser, Prozesswasser, Schwimmbadwasser Einsatzbereit auf Montageplatte aus rostfreiem Stahl: Messumformer AMI Solicon4 in einem robusten Aluminiumgehäuse (IP 66). • 4-Elektroden Leitfähigkeitssensor Swansensor Shurecon P mit integriertem Pt1000 Temperaturfühler Durchflusszelle M-Flow PG mit manuellem Nadelventil und digitalem Durchflusssensor. • Fabrikgetestetes Komplettsystem, bereit zur sofortigen Inbetriebnahme. Spezifikationen: Gleichzeitige Messung und Anzeige der Leitfähigkeit, Temperatur und Probenfluss. • Messbereich Leitfähigkeit: 0.1 mS/cm bis 100 mS/cm.

Nahtlose Starkwandrohre EN 10210-1/2 EN 10297-1 EN 10216-3 S355J2H/E355+AR/P355NH Für nahtlose Starkwandrohre gibt es vielfältige Einsatzzwecke. Konstruktive im Stahlbau wie Hallenbau, Lichtmasten, Stützen, Fachwerkkonstruktionen und allgemeine Stahlkonstruktionen. Zerspannenden Anwendungen im Maschinenbau für Lager, Wellen, Achsen, Walzen oder als allgemeines Drehteil. Als konstruktives Bauteil im Fahrzeugbau wie Achsen, Querlenkerstreben oder Teile im Aufbau von Nutzfahrzeugen. Druckführende Anwendungen im Medientransfer egal ob als flüssiges oder gasförmiges Medium. Die Dimensionen sind nach der EN 10220 geregelt, die die alte DIN 2448 ersetzt. Wir führen unsere Starkwandrohre noch folgende Regelwerken: EN 10210-1/2 S355J2H ehemals DIN 17121 St52.3, EN 10297-1 E355+AR ehemals DIN 1629 St52.0, EN 10216-3 P355N ehemals DIN 17179 St52.4. Durch die Zertifizierung der Rohre nach EN 10210 sind unsere Rohre zugelassen für Konstruktionen nach der EN 1090. Auch werden diese Rohre nach Norm einer Kerbschlagprobe unterzogen. Unsere nahtlosen Starkwandrohre sind die richtige Wahl wenn sie auf der Suche nach Rohren mit guten Werten für Festigkeit und Zähigkeit bei gleichzeitig guter Zerpanbarkeit und Schweißbarkeit sind. Für alle Rohre stehen Ihnen Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204/3.1 zur Verfügung. Folgende Anarbeitungen bieten wir an: STRAHLEN DIN 55928-4 SA 2.5 MIT VERPACKUNG STRAHLEN SA 2.5 + 25 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 GRÜN STRAHLEN SA 2.5 + 50 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 GRÜN STRAHLEN SA 2.5 + 25 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 GRAU STRAHLEN SA 2.5 + 50 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 GRAU STRAHLEN DIN 55928-4 2.5 OHNE VERPACKUNG STRAHLEN SA 2.5 + 25 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 ROT STRAHLEN SA 2.5 + 50 MY ÖKO-PRIMER FS 2000 ROT STRAHLEN SA 2.5 + JE 25 MY ÖKO-PRIMER FS2000 ROT+GRÜN STRAHLEN SA 2.5 + JE 25 MY ÖKO-PRIMER FS2000 GRÜN+ROT STRAHLEN SA 2.5 + JE 25 MY ÖKO-PRIMER FS2000 ROT+GRAU STRAHLEN SA 2.5 + JE 25 MY ÖKO-PRIMER F2000 GRÜN+GRAU STRAHLEN SA 2.5 + JE 50 MY ÖKO-PRIMER FS2000 GRÜN+ROT STRAHLEN SA 2.5 + JE 50 MY ÖKO-PRIMER FS2000 ROT+GRÜN Verzinken Kaufen Sie diesen Frankstahl Artikel direkt auf www.thesteel.com. Artikelnummer: 20012506 Außendurchmesser: 610,0 mm Länge: 5.000-7.000 mm

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